¿Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero?
En el ámbito de la protección contra incendios, la precisión en los cálculos es fundamental. Cada estructura metálica expuesta al riesgo de fuego requiere un análisis detallado para garantizar la seguridad y la normativa. Entre los sistemas más fiables se encuentra PERLIFOC HP, un mortero ignífugo con Evaluación Técnica Europea (ETE 18/0672), cuya efectividad depende directamente de tres factores clave: la masividad Am/V, la temperatura crítica del acero y la resistencia al fuego exigida (R60, R90 o R120).
PERLIFOC HP: protección pasiva de alto rendimiento
PERLIFOC HP es un mortero proyectado de base sulfato cálcico, aligerado con minerales expandidos, diseñado para retrasar de manera efectiva el calentamiento del acero durante un incendio normalizado. Su función no es secundaria: mantiene la capacidad portante del perfil metálico el tiempo que la normativa exige, evitando colapsos estructurales y garantizando la seguridad de las personas y bienes.
Este producto cuenta con clasificación A1 (no combustible) y puede alcanzar resistencias desde R15 hasta R240, siempre que se aplique el espesor adecuado según las características del perfil a proteger. Su correcta aplicación no solo es un requisito normativo: es una inversión en seguridad y durabilidad.
En proyectos de gran escala, como naves industriales, centros logísticos o aparcamientos metálicos, ignorar estos parámetros puede derivar en sobrecostes, rechazo en inspecciones y pérdida de certificación. Por ello, es esencial planificar el espesor de manera rigurosa y basada en datos fiables. De hecho, para quienes necesitan ignifugar nave, PERLIFOC HP se posiciona como la solución más segura y efectiva.
Masividad Am/V: el factor que lo cambia todo
La masividad Am/V es la relación entre la superficie expuesta al fuego (A) y el volumen del perfil de acero (V). Este parámetro determina la rapidez con la que el acero se calienta: cuanto mayor es Am/V, mayor es la necesidad de protección y, por tanto, mayor el espesor requerido.
Ejemplos prácticos:
- Perfil HEA macizo → Am/V bajo → menos espesor necesario.
- Perfil IPE esbelto → Am/V alto → mayor espesor requerido.
Las tablas oficiales del ETE de PERLIFOC HP están organizadas precisamente por rangos de masividad, y respetarlas es indispensable. Saltarse este dato equivale a poner en riesgo la integridad estructural y la certificación del proyecto.
Temperatura crítica del acero y su impacto en el espesor
Otro factor determinante es la temperatura crítica del acero, es decir, el punto a partir del cual el acero pierde su capacidad resistente:
- 350°C: opción conservadora, usada en estructuras muy cargadas, exige mayores espesores.
- 400°C: valor habitual en edificación industrial, equilibrio óptimo entre seguridad y coste.
- 450°C: frecuente en naves logísticas y comerciales, permite reducir el espesor sin comprometer seguridad.
- 500°C: admitida en estructuras con coeficientes de seguridad favorables, optimiza costes y ejecución.
En otras palabras, a mayor temperatura crítica permitida, menor espesor de PERLIFOC HP se requiere, siempre que el cálculo estructural lo justifique y se cumpla con la normativa. Para proyectos que exigen certificación, es imprescindible contar con un certificado contra incendios que respalde el cumplimiento de estas especificaciones.
Espesores recomendados de PERLIFOC HP para R60, R90 y R120
R60
Para alcanzar una resistencia R60, los espesores varían según la masividad y la temperatura crítica:
- Am/V ≈ 100 m⁻¹: 350°C → 12 mm, 400°C → 11 mm, 450°C → 10 mm, 500°C → 10 mm.
- Am/V ≈ 200 m⁻¹: 350°C → 18 mm, 400°C → 16 mm, 450°C → 15 mm, 500°C → 13 mm.
Esto demuestra que R60 no significa “15 mm por defecto”: los valores pueden oscilar entre 10 y más de 20 mm según las condiciones específicas de cada perfil.
R90
En R90, el efecto de la masividad es aún más evidente:
- Am/V ≈ 100 m⁻¹: 350°C → 18 mm, 400°C → 12 mm, 450°C → 14 mm, 500°C → 12 mm.
- Am/V ≈ 250 m⁻¹: 350°C → 27 mm, 400°C → 26 mm, 450°C → 25 mm, 500°C → 23 mm.
Muchos proyectos fallan en R90 por subdimensionar el espesor en perfiles esbeltos, lo que provoca incumplimientos en inspecciones o seguros. Aplicar el cálculo correcto evita riesgos innecesarios.
R120
Para R120, los espesores se vuelven estructuralmente críticos:
- Am/V ≈ 120 m⁻¹: 350°C → 20 mm, 400°C → 15 mm, 450°C → 16 mm, 500°C → 14 mm.
- Am/V ≈ 300 m⁻¹: 350°C → 28 mm, 400°C → 28 mm, 450°C → 27 mm, 500°C → 25 mm.
En esta categoría, un control riguroso del espesor real en obra es imprescindible. Cualquier desviación puede comprometer la clasificación final y la seguridad de la estructura.
Casos prácticos reales de aplicación de PERLIFOC HP
Caso 1: Nave industrial con pórticos IPE
- Am/V = 180 m⁻¹
- Exigencia: R90
- Temperatura crítica: 450°C
- ➡ Espesor necesario: 20 mm
Caso 2: Centro logístico con pilares HEB
- Am/V = 120 m⁻¹
- Exigencia: R120
- Temperatura crítica: 500°C
- ➡ Espesor necesario: 14 mm
Caso 3: Aparcamiento metálico
- Am/V = 250 m⁻¹
- Exigencia: R60
- Temperatura crítica: 400°C
- ➡ Espesor necesario: 18 mm
Estos ejemplos reflejan cómo la optimización de espesores basada en cálculos precisos supera ampliamente las soluciones genéricas, que suelen proponer 25–30 mm sin considerar la masividad ni la temperatura crítica.
Para conocer con exactitud qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero, es imprescindible consultar el ETE 18/0672 y los datos específicos de cada proyecto.
Errores comunes y cómo evitarlos
- Aplicar un único espesor para toda la estructura sin considerar perfiles diferentes.
- No justificar la temperatura crítica utilizada.
- Ignorar la masividad real de cada perfil.
- No controlar los espesores aplicados en obra.
- Usar tablas genéricas en lugar de consultar el ETE específico de PERLIFOC HP.
Cada uno de estos errores puede derivar en inspecciones fallidas, sobrecostes innecesarios y pérdida de certificaciones.
Sacando conclusión técnica: calcular, no suponer
El espesor de PERLIFOC HP para R60, R90 o R120 en acero no se elige al azar. Solo combinando correctamente la masividad Am/V, la temperatura crítica y la resistencia exigida se garantiza una protección pasiva eficaz, certificable y optimizada.
Aplicar PERLIFOC HP con criterio técnico no solo asegura el cumplimiento normativo: protege la estructura, reduce costes, optimiza la obra y evita problemas futuros. En la actualidad, donde la protección contra incendios y las ignifugaciones son más que una exigencia legal, son una garantía de seguridad real, PERLIFOC HP se posiciona como el estándar de referencia.